发展力

在实施 «博古恰内。林业综合体。锯木生产»项目第二阶段框架下。正在建立年产能为10.5万吨燃料颗粒生产工厂。
为了建筑工厂以准备了以下设施:

-连接10千伏高压线路电网的点,

-与供水和消防供水网的连接点,

-建立污水处理厂的许可,其建立将成为与下水道(家庭用水和雨水)的连接点,

-通往施工现场的道路。

项目的目标,任务。实施效果。

创造现代 生物燃料生产。 处理锯木厂的废物。 考虑到对生态安全的严格要求将增大对替代能源和可再生能源的兴趣。根据给定的10.5万吨颗粒燃料的产能的技术需求主要资源为木材原料: 锯木厂废料:木屑树皮和软木锯末。

生产过程

芯片和锯末从仓库运送到隔舱,在隔舱里原料被按照成分分类并送到传送带,传送带将它们传送到圆盘筛和磁鼓分离器。从圆盘筛上的总质量中除去非标准馏分。然后将压碎的生物质输送到干燥器。

生物质的干燥在带有干燥器的干燥单元中进行,其热源是经水热交换器加热过的空。 原料要干燥至含水量10-12%。使用离心式风扇通过空气管道将蒸汽从干燥器转移至大气中。通过螺旋输送机从干燥单元卸下干燥过的锯末,然后通过输送机将干燥的锯末从干燥的原料仓中卸下。 在平模压机上对颗粒进行压制。 将成品摆放到专门的输送机上,将颗粒卸载到逆流冷却器中。 空气流与木屑一起通过抽吸管线进入旋风分离器,在那里灰尘沉积并重返到生产过程中。

冷却后,由于木质素的固化,颗粒获得了下一步运输所需的机械强度。

将冷却的颗粒倒入筛子中,分离不符合条件的物质,其占原料原始重量的5%。 不符合条件的物质沿着抽吸管线返回到干燥木屑仓库。

将符合条件的颗粒倒在传送带上,在那里将它们称重并运输到成品仓库。

该工厂的设备供应商是Amandus Kahl公司(德国)。

产品消费者: 营销研究对国内市场以及中国,韩国和欧洲都表现出极大的兴趣。

投资金额。 建筑和安装工程的最大成本是2.8亿卢布。 基本技术设备的成本为780万。

项目完成日期是2019年。

生态

在不使用任何化学添加剂的情况下生产颗粒,这确保了燃料的生态纯度。 换句话说,它是将相同的木柴制造成便于运输,储存和使用的形式。 木材的天然组分木质素可用作粘合组分,当达到一定温度时,可粘合颗粒。 颗粒燃烧时产生的灰分比煤炭时少20倍。